Технологический процесс обжига молибденитового концентрата и условия образования запыленных газов

Выпускная квалификационная работа, в ходе исследования которой произведен выбор и обоснование системы пылеулавливания. Выполнены расчеты системы пылеулавливания. Рассмотрены воздействия существующего процесса на окружающую среду. В главе «Автоматизация процесса» произведен выбор и обоснование параметров контроля и регулирования, а также комплекса технических средств автоматизации. Разработана и описана схема автоматизации. Произведен расчет оптимальных настроек регулятора.
Author image
Radik
Тип
Дипломная работа
Дата загрузки
07.10.2022
Объем файла
806 Кб
Количество страниц
44
Уникальность
Неизвестно
Стоимость работы:
1840 руб.
2300 руб.
Заказать написание работы может стоить дешевле

Введение

Очистка промышленных газов является важнейшим вопросом, который связан с интенсивным развитием промышленности и возникающих при этом многообразных экологических проблем. Защита атмосферного воздуха и окружающей среды от загрязнений промышленными выбросами стоит очень остро во всех технически развитых странах. Около 25% пылегазовых выбросов приходится на долю предприятий цветной металлургии, а около крупных металлургических предприятий более 50%.
Cтепень очистки газов, которая требуется, определяется с учетом ПДК в приземном слое атмосферы, а выбор аппаратурной схемы производится с учётом конкретного технологического процесса, т.е. характеристиками пылегазового выброса.
 

Содержание

Задание 2

Аннотация 3

Введение 5

Глава 1. Описание технологического процесса и условий образовании газов 6

1.1 Описание технологического процесса 6

1.2. Описание основного технологического оборудования 9

1.3. Условия образования запыленных газов 10

1.4. Обоснование целесообразности проекта 10

Глава 2. Выбор, обоснование и расчет системы пылеулавливания 12

2.1 Характеристика существующих схем очистки газов 12

2.2. Выбор и обоснование системы пылеулавливания 12

2.3. Расчет системы пылеулавливания [4] 15

2.3.1 Расчет циклона 15

2.3.2 Расчет электрофильтра 23

2.3.3 Расчет форсуночного скруббера 28

Глава 3. Охрана окружающей среды 35

3.1 Воздействие существующего процесса на окружающую среду 35

3.2 Проектные природоохранные мероприятия 40

3.3 Расчет валовых поступлений всех вредностей в природу 40

3.4 Расчет размера платы за загрязнение окружающей среды 41

3.5 Расчет приземной концентрации вредных веществ, создаваемых выбросами проектируемого процесса 42

Глава 4. Автоматизация процесса 45

4.1. Описание технологического процесса с установкой очистки газа как объекта           автоматизации 45

4.2 Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования 49

4.3 Выбор и обоснование комплекса технических средств автоматизации 53

4.4 Разработка и описание схемы автоматизации 55

4.5. Расчет оптимальных настроек регулятора 57

Заключение 64

Список литературы 65

Список литературы
1. Гурвиц А. А. «Пылеулавливание в металлургии. Справочник».
2. Казанцев Е. И. «Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования» - М., 1975 г.
3. Герасименко Т. Е., Мешков Е. И., Рутковский А. Л. Методические указания «Расчеты сухих пылеулавливающих аппаратов».
4. Герасименко Т. Е., Мешков Е. И., Рутковский А. Л. Методические указания «Расчеты аппаратов мокрой и электрической очистки газов»
5. Мешков Е. И., Герасименко Т. Е. Методические указания «Расчет концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятия». 2007 г.
6. Мешков Е. И., Герасименко Т. Е. Методические указания «Экологические проблемы металлургического производства»
7. Гордон Г. М., Пейсахов И. Л. «Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии».
8. В.М. Текиев, А.Л. Рутковский, М.Э. Багаева. Методические указания по курсу: «Принципы и схемы автоматизации печей цветной металлургии»: 2009г.
9. Автоматизация и производство. Информационное обозрение, 2002 – 2005 гг. – Москва, ПО ОВЕН, редакция АиП.

 

Контроль температуры перед циклоном, сухим электрофильтром и скруббером Вентури, перед дымососом.
ЭДС с термопары ТХА Метран-201 (позиция 11а-15а) поступает на вторичный прибор c обегающим устройством ДИСК-250С (позиция 11б), служащий для отображения и регистрации температуры.
Контроль разрежения перед дымососом.
Сигналы от датчиков давления - разрежения Метран-100 ДВ, (с верхним пределом измерения 3,15 кПа) (позиция 16а) поступают на вторичный прибор Диск-250 ДД (позиция 16б), который предназначен для сбора, обработки и регистрации информации, поступающей от датчиков и отображении текущих значениях.